Diretrizes para montagem e manutenção de rolamentos em equipamentos de britagem de materiais duros

1.1 Processos utilizados para britagem de materiais duros

Esses processos são usados ​​para reduzir um material de seu tamanho original para um tamanho de saída menor e definido.

Os principais processos de redução de tamanho físico são:

quebrando (quebrando),

apertando,

moagem.

A quebra (quebra) é usada, via de regra, para reduzir materiais com granulometria > 50 mm. Nos processos de compressão e moagem, os materiais já reduzidos a grãos de 5 a 50 mm são reduzidos/moídos a grãos extremamente pequenos. Os limites entre apertar e triturar são fluidos.

1.2 Máquinas utilizadas para britagem de materiais duros

As máquinas usadas para triturar materiais duros podem pegar materiais com comprimentos de borda de até 2.500 mm e reduzi-los a tamanhos de alguns centésimos de milímetro em uma série de processos. Nessas máquinas – britadores, moinhos e prensas – de moderada a extremamente

pedras duras, outros minerais, carvão e areias são processados. Dependendo do material e do produto final desejado, podem ser utilizadas as seguintes máquinas:

Britadores de mandíbulas

Britadores de cone

Trituradores de martelo

Moinhos de rolos

Prensas de rolos (trituradores de cilindro) - Moinhos tubulares

As máquinas utilizadas para britagem de materiais duros devem ser caracterizadas por alta eficiência e confiabilidade operacional, e devem ser de fácil manutenção. Como um famoso fabricante de rolamentos, a FV está contribuindo para atender a esses requisitos.

2.1 Britadores de mandíbulas

2.1.1 Princípio de funcionamento dos britadores de mandíbulas de dupla articulação

O britador de mandíbula foi inventado em meados do século 19, por um americano chamado Blake. Também é conhecido como britador de mandíbula de alternância dupla.

Os britadores de mandíbula de alternância dupla são usados ​​como britadores grossos e britadores finos. O princípio de funcionamento é intermitente. Sobre um eixo horizontal com seção central excêntrica fica o pitman, que aciona a mandíbula oscilante por meio de um sistema de alavanca dupla. A mandíbula oscilante é apoiada em mangas deslizantes ou ligações de borracha a metal. Os rolamentos são instalados no pitman (rolamentos internos) e na estrutura do britador (rolamentos externos).  

Unidade Industrial de Mineração e Processamento

A abertura de alimentação dos britadores pode abranger mais de 2.000 mm. A velocidade do eixo excêntrico está entre 180 e 280 rpm, dependendo do tamanho do britador.

2.1.2 Suporte do eixo excêntrico em britadores de mandíbulas de articulação dupla e britadores de mandíbulas de articulação simples

Os rolamentos externos (b), tanto nos britadores de mandíbulas articuladas duplas (Fig. 1) quanto nos britadores de mandíbulas articuladas simples (Fig. 2), devem apoiar o eixo excêntrico na estrutura. Os rolamentos externos são mais carregados do que os rolamentos internos, pois devem transmitir não apenas as forças de esmagamento, mas também suportar o peso do volante e transmitir as cargas resultantes do acionamento.

Os rolamentos internos(a) apoiar o pitman em britadores de mandíbula de articulação dupla e a mandíbula oscilante em britadores de mandíbula de articulação simples. Devido ao eixo excêntrico, os rolamentos internos possuem um furo maior que os rolamentos externos.

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